承德熔融指數(shù)儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高;在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態(tài)。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算 熔融指數(shù)結果，自動打印等多種功能。(可根據用戶特殊要求配英文操作方法)。

　　熔體流動速率測定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產及科研單位的研究中，經常用"熔體(質量)流動速率"來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。熔體流動速率就是指擠出物各段試樣的平均質量折算為10分鐘的擠出量。熔體(質量)流動速率用MFR表示，單位為:克/10分鐘(即g/min)

　　承德熔融指數(shù)儀的基本概念

　　1.什么是熔體流動速率?

　　圖1是熔體流動速率試驗的結構示意圖。料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。

　　試驗時，先將料筒加熱，達到預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣(塑料粒子或粉末)，用工具壓實后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活塞桿頂部壓上砝碼，熔融的試樣料通過口模毛細管被擠出。

　　塑料熔體流動速率(MFR)，以前又稱為熔體流動指數(shù)(MFI)和熔融指數(shù)(MI)。

　　熔體流動速率是指熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每10min通過標準口模的質量，

　　單位為g/10min.

　　1.2 影響試驗結果的因素

　　a. 負荷:加大負荷將使流動速率增加;

　　b. 溫度:在試樣允許的前提下，升高溫度將使流動速率增加，如果料筒內的溫度分布不均勻，

　　將給流動速率的測試帶來很明顯的不確定因素;

　　c.關鍵零件(口模內孔、料筒、活塞桿)的機械制造尺寸精度誤差使測試數(shù)據大大偏離。粗糙度達不到要求，也將使測試數(shù)據偏小。